安徽偉工機械科技有限公司
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主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)
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通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容,其目的是獲得的表面層和有利的內應力分布,以提高工件的能和性能。
電解加熱淬火
將工件置于酸、堿或鹽類水溶液的電解液中,工件接陰極,電解槽接陽極。接通直流電后電解液被電解,在陽極上放出氧,在工件上放出氫。氫圍繞工件形成氣膜,成為一電阻體而產生熱量,將工件表面加熱到淬火溫度,然后斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質,使工件表面冷卻而淬硬。常用的電解液為含 5~18%碳酸鈉的水溶液。電解加熱方法簡單,處理時間短,加熱時間僅需5~10s,,淬冷畸變小,適于小零件的大批量生產,已用于發(fā)動機排氣閥桿端部的表面淬火。
鑄造企業(yè)在生產過程中,難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷,造成鑄件成品率低,重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。 就為大家整理了一份由 鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的準則,希望對鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。
1、避免對流
對流危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件:通過鑄件結構或工藝來降低對流危害;
避免向上補縮;
澆滿后翻轉。
2、減少偏析
預防偏析并控制在標準范圍內,或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能,盡量避免通道偏析。
3、減少殘余應力
輕合金固溶處理后不要進行水(冷水或熱水)介質淬火。如果鑄件應力看起來不大,可采用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。
4、給定基準點
所有的鑄件都 給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
我們在制造機床鑄件的時候,經常會遇到機床鑄件存在缺陷的現象,那么我們要如何預防呢?
1、縮孔在機床鑄件厚斷面內部、兩交界面的內部及厚斷面和薄斷面交接處的內部或表面,形狀不規(guī)則,孔內粗糙不平,晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床鑄件要采用同時凝固,壁厚大且不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固,合理放置冒口的冷鐵。
2、縮松在機床鑄件內部微小而不連貫的縮孔,聚集在一處或多處,晶粒粗大,各晶粒間存在很小的孔眼,水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié),盡量降低澆注溫度和澆注速度,
3、渣氣孔在機床鑄件內部或表面形狀不規(guī)則的孔眼。孔眼不光滑,里面全部或部分充塞著熔渣。我們可以提高鐵液溫度,降低熔渣粘性,提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力,增大機床鑄件內圓角。
張經理先生
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